天津除塵器濾袋價格
發(fā)布時間：2023-09-05 00:15:36
天津除塵器濾袋價格
氟美斯濾袋適用于高溫、高溫波動、高酸堿度、高腐蝕性、高溫細(xì)粉塵過濾和有價金屬材料回收、高附著力或高濕度、無涂層過濾材料的工作條件。氟美斯濾袋用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、立窯窯尾、高爐煤氣凈化、鐵合金冶煉爐、垃圾焚燒爐、電廠燃煤鍋爐等。氟美斯濾袋的廣泛應(yīng)用對柔性制造系統(tǒng)濾袋的制造、加工和材料選擇提出了嚴(yán)格的要求。一個好的氟美斯濾袋應(yīng)具備以下幾點：1、氟美斯濾袋的選擇要合格。2、氟美斯濾袋的制造和加工需要合格。需要縫三針，嘴角要縫三針。不能使用熱熔產(chǎn)品。熱熔產(chǎn)品外觀美觀，但溫度不夠高，布袋容易損壞。3、氟美斯濾袋的吊環(huán)應(yīng)為高溫吊環(huán)，不易掉袋。
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對于含濕氣體在選擇濾袋時應(yīng)注意以下幾點：（1）含濕氣體使濾袋表面捕獲的粉塵濕潤粘結(jié)，特別是吸水性、濕解性和濕潤性粉塵，會造成糊袋。因此，應(yīng)選擇尼龍、玻璃纖維等表面光滑、長纖維易清灰的濾袋，濾袋應(yīng)浸漬硅油、碳氟樹脂，或在濾袋表面涂丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)。（2）當(dāng)高溫高濕同時存在時，會影響濾袋的耐溫性，尤其是尼龍、聚酯、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材料，應(yīng)盡量避免。（3）除塵濾袋設(shè)計中應(yīng)采用圓形濾袋，盡量不要使用形狀復(fù)雜、布局緊湊的扁平濾袋和菱形濾袋。（4）除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體露點溫度10～30℃。
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通常除塵布袋的后處理工藝有起絨、熱定型、化學(xué)處理、預(yù)涂層處理及表面覆膜等。而玻纖除塵濾袋常用的后處理方式是化學(xué)處理。化學(xué)處理可以提高除塵袋的除塵、耐熱、阻燃、耐腐蝕性。玻璃除塵袋具有抗拉強(qiáng)度高、耐高溫、來源充足等特點。然而，玻璃纖維除塵袋在高溫下更加潤滑，可以防止撓度引起的斷裂，提高其對粉塵的剝離，從而有效地服務(wù)于玻璃纖維除塵袋的缺點。例如，在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬可以將玻璃纖維除塵袋的耐溫性提高到280℃。
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除塵布袋按溫度材料種類：1、常溫布袋：常溫布袋主要由聚酯、聚丙烯、丙烯酸等纖維經(jīng)無紡布、紡織工藝制成，具有透氣性好、表面光滑、尺寸穩(wěn)定性好、易剝離粉塵等優(yōu)異性能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的行業(yè)除塵及常溫?zé)煔庵卫淼阮I(lǐng)域；2、中溫布袋：隨著國家對環(huán)境保護(hù)重視程度的提高，特別是近年來袋式除塵技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國開始使用進(jìn)口合成纖維，開發(fā)高性能的過濾材料，可以適應(yīng)惡劣的工作條件壽命。芳綸纖維中溫過濾材料是芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸漬、防水、防油、防腐工藝處理，達(dá)到理想效果；3、高溫布袋：高溫布袋主要由P84、膨脹玻璃纖維、超細(xì)玻璃纖維等耐高溫纖維紡織而成。無紡布工藝具有熱穩(wěn)定性好、過濾效率高、使用壽命長的特點。主要應(yīng)用于各種高溫?zé)煔鉅顩r下的除塵器；對工況環(huán)境惡劣的部分采用DWD高溫布袋，而普通集塵部分采用滌綸布袋。
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除塵布袋從空氣入口進(jìn)入過濾器的氣體中，圓柱形垂直懸掛袋脈沖除塵器通過偏轉(zhuǎn)器的料斗除塵。因此，一些大顆粒氣體中的效果被慣性力分離，直接落入料斗中。含塵氣體進(jìn)入濾袋殼體區(qū)域，大部分灰塵截留在袋外表面，清潔氣體進(jìn)入袋內(nèi)通過濾器，通過端口的純化氣體進(jìn)入袋，然后從出口排出。支持袋內(nèi)袋，避免袋內(nèi)崩潰，有助于重新分配和重新分布。除塵布袋是我們分析常用的除塵環(huán)保日用品，其除塵率使其深受中國工業(yè)企業(yè)的喜愛，但有時除塵袋會老化現(xiàn)象，這種結(jié)構(gòu)老化現(xiàn)象不滿主要是因為除塵袋長期使用，有時工作條件的影響也會形成除塵袋老化，所以在使用中應(yīng)更加注意，避免老化。
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除塵布袋的材料是由合成纖維、天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維，玻璃纖維，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武巖濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。